ورق روغنی از جمله ورق‌هایی است که در فرآیند نورد سرد تولید می‌شود و برای تنظیم و کاهش ضخامت ورق استفاده می‌شود. در این فرآیند، ورق فلزی در دمایی بین دمای اتاق و دمای 200 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد و سپس تحت فشار شدیدی قرار می‌گیرد، که این باعث می‌شود ورق از بین غلطک‌ها عبور کند و شکل دهی شود. مهم‌ترین ویژگی‌های ورق روغنی شامل استحکام و دوام بالا و مقاومت در برابر فشار است. این ویژگی‌ها باعث گسترش استفاده از این نوع ورق در صنایع مختلف می‌شود.
نام‌گذاری "روغنی" به دلیل ظاهر براق و درخشان و همچنین اجرای فرآیند روغن‌کاری در یکی از مراحل تولید است. روغن‌کاری از جمله مراحل پس از اتمام فرآیند نورد سرد است که به ورق روغنی مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را افزایش می‌دهد.
ورق روغنی با استحکام، مقاومت، و ظاهری صاف و یکنواخت، گزینه‌ای عالی برای شرایطی است که زیبایی و ظاهر مهم هستند. این محصولات دارای ویژگی‌های مکانیکی برجسته‌ای مانند شکل‌پذیری و مقاومت در برابر کشش هستند. ورق‌های روغنی جدید نسبت به نسخه‌های گذشته‌شان بهبود یافته‌اند و از ویژگی‌هایی مانند کنترل دقیق‌تر ضخامت و شکل، برخوردارند.
این ویژگی‌ها باعث شده است که استفاده از این ورق‌ها در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، خودروسازی، تولید لوازم خانگی، و غیره، گسترده شود. مشخصات فنی این ورق‌ها به طور دقیق با توجه به نیازهای مختلف صنایع طراحی می‌شود، به طوری که از ویژگی‌هایی مانند شکل‌پذیری بالا، مقاومت در برابر کشش، و استقامت بالا برخوردار باشند. در نهایت، ورق روغنی می‌تواند به عنوان یکی از محصولات با کیفیت و کارآمد در صنایع مختلف شناخته شود.
انواع ورق روغنی بر اساس عوامل مختلفی مانند درصد و نوع آلیاژها، و همچنین عملیات حرارتی متفاوتی که در فرآیند تولید آنها انجام می‌شود، تقسیم‌بندی می‌شوند. رایج‌ترین عناصری که برای تقویت ورق روغنی استفاده می‌شوند، شامل کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کروم هستند. به طور کلی، می‌توان سه دسته اصلی انواع ورق روغنی را برشمرد:
ورق‌های روغنی ST12، ST13، ST14، و ST37 از جمله انواع مختلف ورق‌های روغنی هستند که در بازار موجودند. هر کدام از این انواع ورق روغنی دارای مشخصه‌ها و کاربردهای خاص خود هستند:
انواع ورق روغنی به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و کیفیت قابل قبول، در صنایع گوناگون کاربردهای متعددی دارند. در زیر به برخی از کاربردهای این ورق‌ها اشاره شده است:
همچنین انواع ورق روغنی، در بسیاری از صنایع دیگر که در اینجا ذکر نشده‌اند، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، کاربرد دارند.
ورق روغنی در ابعاد کوچکتر از ورق نورد گرم تولید می‌شود و از طریق آنیل شدن قابلیت پوشش‌دهی با انواع مختلفی را به خود می‌گیرد. در حین فرآیند نورد سرد، ضخامت این ورق کاهش می‌یابد، اما همزمان با این کاهش، استحکام و سختی آن نیز حدود ۲۰ درصد بیشتر از ورق‌های نورد گرم می‌شود. مزایای این محصول عبارتند از ظاهر زیبا و درخشان، قابلیت تولید در ابعاد دقیق و اشکال ظریف، ماشین‌کاری و انعطاف‌پذیری عالی، بهبود کشش سطحی، مقاومت عالی در برابر تغییر شکل و نیروهای برشی، و امکان پرداخت و پولیش سطح ورق در حالت‌های مات و براق.
اما باید توجه داشت که امکان تاب برداشتن در جوشکاری یکی از نقاط ضعف این محصول است و همچنین، به دلیل بهبود ویژگی‌های آن نسبت به ورق نورد گرم، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد.
ورق روغنی به گونه‌ها و گریدهای مختلفی در بازار عرضه می‌شود که هر یک از آنها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در این مطلب به معرفی چند گرید اصلی انواع ورق روغنی با استفاده از استاندارد DIN می‌پردازیم:
انواع ورق روغنی، از جمله St12، St13، St14، EK2 و EK4، هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند که برای صنایع مختلف استفاده می‌شوند. برای مثال، ورق St12 به دلیل استحکام کششی بالا و استفاده گسترده در قطعات الکترونیکی و خودروسازی، ورق St13 برای لوازم خانگی و قطعات ساختمانی، و ورق St14 برای قطعات خودرو و ساختمان‌سازی به کار می‌رود. همچنین، ورق‌های EK2 و EK4 با مقاومت بالا در برابر سایش و قابلیت جوشکاری، مناسب برای صنایع خودروسازی و تولید لوازم خانگی هستند. برای اطلاعات بیشتر درباره ورق‌های روغنی و محصولات مرتبط، می‌توانید به شرکت فولاد سام ماندگار مراجعه کنید. این شرکت به عنوان یکی از معتبرترین تأمین‌کنندگان محصولات فولادی در بازار، اطلاعات کاملی در این زمینه ارائه می‌دهد و می‌توانید از خدمات و مشاوره‌های آن بهره‌مند شوید.
